刊于湖南日报11月27日3版​​

文/图 湖南日报全媒体记者 李成辉 见习记者 李志

硬质合金数控刀具被誉为“工业牙齿”，其性能直接关乎航空航天、新能源汽车、能源装备等关键领域的制造精度与效率。

自2007年成立以来，株洲华锐精密工具股份有限公司（简称“华锐精密”）深耕硬质合金切削刀具领域，坚持创新驱动、精益求精，逐步成长为国内数控刀片生产规模位居前列的领军企业。近日，华锐精密凭借卓越的质量管理与创新成果，荣获第八届湖南省省长质量奖。

以“四高四精”破局高端

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在华锐精密的展厅里，每一件结构繁复、精雕细琢的整体金属雕刻件旁，都陈列着用于雕琢它的精密刀具，诠释着“工业牙齿”的鬼斧神工与制造匠心。其中，专为高温合金等难加工材料量身打造的“麒麟系列”高温合金加工刀具，尤为引人注目。

曾几何时，国产刀具企业多聚焦于低端市场，依靠价格战争夺市场份额。中高端刀具市场则长期被欧美及日韩品牌占据。尤其在航空航天、轨道交通等领域，国产替代举步维艰。面对这一困局，华锐精密选择了一条少有人走的路——迎难而上，直击技术高地。

“公司成立之初，我们就选择以技术门槛最高的数控刀片作为突破口。”华锐精密党委书记、副总经理丁国峰告诉记者。十多年来，华锐精密深度融合高端定制化市场需求与数字化时代的管理智慧，逐步凝练出面向“专精特新”的“四高四精”质量发展模式。

丁国峰介绍，所谓“四高”，就是高定制、高效率、高精度、高可靠性，这是产品征服市场的硬核实力；“四精”则是指精准营销、精益运营、精进创新、精心服务，这是实现卓越经营的软性内核。这一模式将“精耕细作、精益求精”的质量文化，转化成一套环环相扣、高效协同的行动体系。

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依托这一模式的持续赋能，华锐精密成功打破国外品牌在中高端市场的长期垄断。2024年，公司重磅推出“麒麟系列”高温合金加工刀具，通过纳米晶涂层与基体材料性能的协同优化，有效解决了传统刀具在高温工况下易退化、寿命短等难题，为我国高端装备制造业提供了关键基础工艺支撑。

为数控机床安上“智慧大脑”

走进华锐精密工具系统智能工厂，几乎不见工人身影，只见机械臂灵活舞动，AGV物流车有序穿梭，各类自动化、智能化的机器设备协同作业，刀具部件在流水线上被精准加工、精细打磨。这座先进的“黑灯工厂”，正源源不断地释放强大生产力。

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今年，华锐精密全新发布“智加”工业软件，为数控机床安装“智慧大脑”。该系统基于高精度传感器与AI机理算法，对切削全过程实现全维度监控与智能预测，不仅提升加工效率，还能实时监测刀具磨损与崩缺状态、保障产品良率、预警机床撞机风险、追踪主轴精度，全面推动生产向全自动化、智能化跃升。

据中国钨业协会统计，华锐精密硬质合金数控刀片产量已连续多年稳居全国前三。“下一步，我们将重点攻坚人形机器人、航空航天等高难度加工领域，持续提升高端市场占有率。”丁国峰希望，未来与产业链上下游企业共享质量管理经验，共同搭建质量标准体系，开展技术协同攻关，带动湖南刀具产业集群整体质量升级。

责编：颜青

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来源：湖南日报·新湖南客户端