成立初期，生产中心聚焦职能定位，大力开展组织架构调整，以提升中心管理效能为目标，对内部架构进行全面深入优化。中心总部设立6个部门，下辖5家工厂，组织架构从原来的29个部门精简调整为5个厂办，精简31人。通过人员与部门的合理配置，实现了工作效率与效能的大幅提升。同时，认真细致梳理产品、产能及其功能定位，大力推进产品线精简，聚焦资源打造核心产品。通过充分发挥优质原粮资源优势以及各厂生产性能优势，合理协调生产，使产品线从601个整合至293个，产能利用率平均增长了7.3%，运营成本得到有效降低，实现了农产品精深加工资源的高效整合。

不断强化科技手段，通过数字赋能推动管理升级。建立生产信息化管理体系，精准分析制造费用各项数据，将数据信息化和生产自动化有机结合。2024年以来全力推进金蝶系统上线工作，各工厂已全面接入生产制造模块，对生产数据进行更精准的分析，使产销调度更为顺畅。中心下属的常德精米厂设立了车间中控系统，对生产设备各个环节进行实时调度和监控管理，同时车间和仓库还接入智慧粮库系统，加快传统产业的数字化、智能化、绿色化转型升级；加快实施生产技改，大力推进技术革新。

2024年金健米业生产中心有5个技改项目和28个工程项目付诸实施，采用国内先进设备与技术对生产过程进行全方位革新，不仅大幅改善了生产环境，还有效降低了生产成本，最高同比下降26%，出品率提高1%。特别是常德精米厂通过实施色选工段工艺及设备技改，采用智能色选技术，根据每个品种标准不同，智能识别、分选并实时调整，班产平均提高3吨，预计年节约电费2.34万元，每年可减少色选带出的正常大米损耗70.775吨，预计全年可节约生产成本31.02万元。此外，通过错峰生产、光伏发电、容量用电改需量用电、改用天然气燃料以及积极争取农业生产用电补贴等举措，进一步降低了能源消耗。常德精米厂电费同比下降22.84%，常德植物油厂天然气成本降幅超13%，2024年前三季度节约电费81.75万元。

生产中心坚持“信息共享、协同作战”策略，紧盯“原料采购”这一盈利关键环节，着力加强与产业链上下游贸易公司的沟通协作，充分利用其对原料行情充分掌握的优势，全面实现市场信息、原料集中采购以及油脂代加工协同，通过对市场行情精准分析研判，科学制定采购策略，合理把控采购节奏，有效规避了采购风险，大幅降低了米面油原料采购成本，截至2024年9月底，同比减少6%。同时，紧跟市场变化，及时加强与供应商的沟通协商，最大限度降低物流与包装材料采购成本，小包装油与中包装油包装辅料成本分别同比下降4.87元/吨和1.68元/吨。2024年前三季度，生产中心物流、包材成本同比减少127.16万元。

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来源：新湖南客户端