4月，万物生长的季节里，一纸“国网湖南电力有限公司2024年全过程机械化施工技能竞赛”的通知悄然而至，有过两次竞赛经验的星电集团义不容辞，再次代表长沙公司挂帅出征！

此次竞赛内容与前两年不同，从基础施工阶段、组塔施工阶段转变为了线路工程施工全过程，随之而来的是要求更高、难度更大、时间更长。收到通知的第一时间，一群人又一次聚集在了一起，锚定“五个一”（建好一个工程、锻造一支队伍、形成一套标准、争创一流成绩、打造一个标杆）目标发力。集团领导统筹兼顾、排兵布阵；建设部着眼全局、布局谋划；星宇公司、设计公司冲锋在前、当仁不让。迅速成立了专项领导小组，下面分设工作小组、竞赛组、教练组、后勤及宣传保障组分别负责专项工作推进。就这样，我们锚定技能攀升的方向再次踏上竞赛之路。

集团选派了专业部门技术专家、星宇公司领导担任教练，配齐了项目经理等关键管理人员。重组原有机械化施工班组，精选星宇、设计公司年轻骨干担任班组长、技术员、工作负责人，作为主力攻破任务难题，聚集2名无人机飞手、40余名高空作业人员和各类机械操作手组成5个机械化施工战时班组。今年从现场查勘到单基策划方案编制，均由年轻班组长主导，领队、教练采用“问答式”组织审查，提供意见，在稳住基调的同时，给了年轻人更大的发挥空间。

集团坚持高位统筹、迅速调集资源，筑牢后方护盾。根据山地施工需求开展装备选型，按照“应用尽用”原则，精选KR110D、KR150D电建钻机、微型履带预拌式混凝土罐车等新型设备20余种，推动实现基建物料运输、基础、组塔、架线全过程机械化施工应用率100%。打造多功能综合场，集创新成果展示、机械装备摆放、班组站队交底、工器具收纳、钢筋笼加工于一体，实现装备、材料、工器具定制化摆放、规范化管理。

后勤组打头阵，备赛期间前后十余次奔赴桃江，综合考虑属地协调、便道修筑、材料运输等要素开展选址选点，临村委会就近选房打造施工项目部，科学布置一处办公区域、一处生活食堂及宿舍住房，合理规划会议室、监控中心、党员活动室等办公场地，精心打造宣传展示阵地，为队员营造专业、专注、专精的竞赛氛围。

至此，我们凭借超高联动力、超强行动力、超足凝聚力，以“势必拿下一城”决心，稳稳地站在了起跑线上，整装待发，直面挑战，迎接挑战。

盛夏，在无人踏足的丛林深处，青藤在蔓延，树木在繁茂，万物蓬勃生长，踏平坎坷泥泞、穿过荒野荆棘而来的他们，在一次又一次的突破重围中磨炼技能，步履至此，一条机械化施工助推新质生产力高速发展的大道铺陈在前。回望眼，已不止百余个日夜。

此次竞赛中标桃江西-刘家湾220千伏线路工程第7标段建设任务，新建线路路径长度4.928千米，新建杆塔12基，途经1镇3村，均位于山地地形，平均施工便道超400米、多基近1000米，平均坡度近25度，最高海拔达430米，是地形最复杂、施工难度最大的参赛标段之一。

便道修筑，是第一道难关。没有信号、通讯不便尚在其次，荆棘遍布、杂草丛生也在意料之中，但坡度陡峭、蚊虫肆虐却着实让教练、队员们吃足了苦头。小伙子们还好，手脚并用往山上爬，摔一跤溜一段也不打紧，站起来拍拍土又往前冲，教练组老前辈们却没那么容易，上山时咬紧牙关不掉队，下山就左一个膏药右一个膏药往腿上贴。蚊虫更是大家的心头大患，接近原始丛林的生态滋养了毒性十足的虫子，尽管大家已经不顾高温把裤脚袖口扎得严严实实，也防不胜防。桩位之间距离长、弯道多、坡度陡，更有甚者，需要翻过一座山头，最难的P71基一条路足足修了18天。

材料运输，是第二道难关。混凝土浇筑时，受地形影响，普通商品混凝土罐车无法直达桩位，只能用小型履带式混凝土罐车“分装”，一条塔腿多的需要15方混凝土，而一台小型履带式混凝土罐车仅仅能装1.3至1.5方，最好的情况下6台罐车同时运行，也需要至少运输2趟，需要3至4个小时。

浇筑过程中，为了避免断桩情况发生，必须确保混凝土连续浇筑。因此只要已经开始浇筑的塔腿，就必须一鼓作气完成，无论是饭点还是夜幕降临。错过饭点就扒拉几口盒饭，照明条件不行着实让队员们伤透了脑筋，最后经过讨论，决定创新采用系留照明无人机解决照明难题。

转场时长也难以控制。12基桩位，8条施工便道，途径3个行政村。村道大多狭窄、承载力有限，即使均选用针对湖南山地地形的窄轨履带运输车，在遇到连续转弯的道路时，还是很难一次性通过。村道上空部分通讯线路、低压架空线路离地距离近，大型设备在转场过程中，需要先用绝缘撑杆将线路架高，避免造成线路故障。项目部在实践中发现问题、解决问题，采用重载无人机转运塔材补件，弥补转场时长。

万事开头难，接触新的事物也是如此。教练和队员们对于新工艺的掌握，都是摸着石头过河。理论学习阶段，集团“想在前、做在前”，上半年积极送培训人员考学取证，提前1个月组织封闭集训，并多次邀请国网公司首席专家、省公司领军专家进行授课，通过专家讲难点、教练划重点、队员补盲点，系统性掌握机械化施工施工工法、“流水线”作业新模式等理论知识。实战阶段，从基础旋挖成孔、应用小型混凝土罐车浇筑到电建履带吊车组塔都以自有人员操作为主，厂家服务人员、合作队伍的操作机手重在指导、把关，通过该项目不断磨炼技能、提升能力，机械化班组完全具备承担基建生产任务的能力，开展全过程机械化施工。

100%机械化施工率，更迭的不仅是过往年代纯人力模式，更是一代又一代电力人向尖端科技靠近的脚步。老师傅们当年靠着一锄头一锄头挖洞、一簸箕一簸箕挑土、一里路一里路架线才能完成的线路工程，现在新时代电力工人都能驾驭钢筋铁骨的“变形金刚”完成施工，真正做到的“机械化换人”，实现项目施工过程安全、高效。

数智赋能，安全管理水平在提高。构建了智慧工地管理体系，严格“线上+线下”双重安全管控，通过部署视频监控设备，结合边缘安全识别算法，实现对人员行为规范、风险点的智能识别与告警，用平台的“电子眼睛+智慧大脑”，弥补了人眼的局限性。同时应用无人机巢巡查技术，实时掌握工程施工现场安全等关键要素，每日3轮覆盖全线作业点开展例行巡查，切实做到了减人增效、降险提质。创新设立“安全积分兑换超市”，制定详细的加减分规则，将所有的积分转换为可以“看得见、摸得着”的物质奖励，强化人员安全“底线思维”。采用自主研发智能接地线装置，保障线路跨越安全高效。在多措并举之下，星电成为竞赛过程中唯一实现“零违章”、唯一获评“省公司级标准化现场”的参赛队伍。

创新创效，质量管控水平在提高。创新应用一批新型设备辅助质量把关检测，应用声波检测仪进行挖孔桩基础自检，电动扭矩扳手精确力检查矩，弧垂检测机器人高精度实时测量线路弧垂情况，无人机紧盯铁塔及架线细节，减少高空作业次数，提高检查效率。教练、队员们一边摸索新设备一边对照前期编制的《关键工序质量管控要点》做到完成一个工序、检查一项关键要素。同时还创新采用了基础滴水养护装置，确保混凝土基础的稳定性和耐久性。

作业平台在红线以内，作业便道、作业现场覆绿，避免自然地貌、植被破坏；桩位施工余土堆放合理，按原地形地貌进行分层夯实回填，避免水土流失；护栏安装自动喷淋装置，减少施工现场扬尘。施工作业便道临边采用固定式硬质围栏防护措施，安全可靠；作业现场安全警示标识布置合理、醒目，安全生产氛围浓厚；现场设置施工机具操作规程，设专人管理维护、职责清晰、管理规范。

通过前期大量理论与实操的学习，做到新型智能设备“应用尽用”，用细节见真章。钢筋笼制作创新应用模块化智能钢筋笼制作机，采用数控机械化作业模式，实现内（外）箍筋间距一致，焊接美观可靠，满足规范要求；施工锁口采用钢模成型制作，圆边倒角美观大方、工艺精细满足桩机作业要求；基础采用钢制圆模一次浇筑成型，内实外光，圆边倒角满足标准、规范要求。组塔阶段采用铁塔专用吊带代替传统钢丝绳作为吊点绳，同时采用吊点保护套对塔材进行有效保护，从根本上解决了钢丝绳磨损塔材的质量通病问题；为提高螺栓紧固率及检测的准确性，采用了电动扳手代替传统扳手紧固螺栓，提高了施工效率，节省了人力，同时采用数显电动扭矩扳手代替传统扭矩扳手，提高了螺栓扭矩值检测的准确性。

赛后，竞赛团队针对该项目山地地形全过程机械化施工进行技术总结和归纳，涵盖机械装备选型、旋挖机械成孔、桩基混凝土浇筑、塔材地面拼片（拼段）、组塔、可视化牵张架线等，提炼出有效的技术管理措施和经验教训。同时参观一同参赛的兄弟单位项目现场，对比反思项目管控细节，取长补短，围绕现场文明施工布置等方面工作进一步展开思考讨论，确认精进方向。

荣誉从来不是终点，每一次跨越，都是新征程的启航。

我们，不止于此。

当前，新质生产力高速发展日新月异，长沙新型电力系统建设如火如荼，星电集团将继续打磨机械化施工技能工艺、锤炼“安全型、技能型、实干型、创新型”的现代班组，向着新时代转型发展的春风，激昂干事创业的热情，昂首阔步走在新质生产力发展的前列，全力服务“强省会引领、创一流大供”战略落地，助推电网高质量发展！