湖南日报全媒体记者 李永亮 通讯员 罗顺

6月28日，株洲市芦淞区白关服饰产业园，智衣互联网平台示范工厂揭牌。

这次揭牌是两家企业的深度合作，一个是执意为株洲服装产业带来改变的株洲智衣科技有限公司，一个是决意求变的中等规模制衣厂——湖南远赢服饰有限公司。经过4年努力，智衣科技成功研发互联网平台，远赢服饰“吃螃蟹”首家试点，实现透明化生产。

示范工厂的揭牌，开启了株洲中小服装厂数字转型新征程。

“虽然上了不少电子设备，但数据无法串联利用”——

服装加工从“靠经验”到“靠数据”

远赢服饰车间内，裁床往复，工人专注，头顶的吊挂有序流转，表面上看似与传统服装厂没有区别。但在后台，从物料采购、物料使用、工人劳动、产品数量甚至成品发货等工厂生产全流程，生成一个个数据。

在手机上登录智衣通小程序，远赢服饰董事长钟建湘轻松掌握工厂适时生产情况，“随时随地掌控生产进度，再也不用打电话到车间去问。”

服装生产是“非标生产”，工序复杂、流程紧密，很多环节离不开人，使其“数字化”艰难复杂。“生产靠手工、决策靠经验”的老路，一走就是多年。

“原来每年光是因为原料采购失误导致的误工误产就至少15次，虽然上了不少电子设备，但数据无法串联利用。”钟建湘说。

智衣科技的互联网平台改变了这一局面。“服饰工厂用了这个平台后，各类电子设备的数据壁垒打通了，工厂数据连通并集中起来，信息孤岛不再存在。”智衣科技CEO何频捷说。

在互联网平台架构下，工厂实现从设计、下单、生产、采购、发货全流程数据管控，并与第三方吊挂、裁床、缝纫机系统对接，工厂实现透明化生产。

“所有数据汇总到一张屏幕上，从最近12小时到周到月，从工单的计划产量到完成进度再到合格率等，一目了然。”何频捷说。

有数据支撑，远赢服饰各类生产指标明显改善。如，转换订单平均处理时间由30分钟/单，提升为6分钟/单，人均台产量由39件/天提升至76件/天。

已有20余家服装工厂对接——

推动服饰工厂革命发生质变

降本增效、内部挖潜，是每一位企业家关心的话题。智衣互联网平台示范工厂的建设，目的在于利用数字技术对传统服装制造业深度重构。

何频捷介绍，经测算，示范工厂降本30%左右，增效20%左右。

“数字化不是简单地上电子设备、追求数据，而是让数据动起来、用起来，为经营提供足够支撑，最终形成企业自己的数据资产。”智衣科技创始人兼CEO龙志说，智衣互联网平台的核心能力，是通过改造传统的服饰工厂，进行数据分析、供需对接、产业链金融等，最终构建株洲纺织服装纵向一体化的数智化综合服务平台。

株洲有服饰加工企业1300余家，加工工人近7万人。长期以来，工厂生产水平不足、低质低效，加上低价竞争，导致产业吸附力弱、竞争力不强、工人出走等现象。

目前已有20余家服装加工厂与智衣科技对接，其中不乏中等规模以上工厂。龙志坚定地认为，依托智衣互联网平台走示范工厂、公共平台、规模用户、整体改善的新路径，株洲服装产业将强化固有优势，带动更多资源向株洲靠拢。

“株洲一直没有这类平台，智衣科技对芦淞服饰全产业链进行数字化赋能，这是一个新的开始。”芦淞区商务局相关负责人认为，示范工厂将推动服装加工工厂革命发生质变。

责编：刘韵霞

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来源：湖南日报·新湖南客户端