湖南日报全媒体记者 黄婷婷

一个小小打火机，需要采购30多个零配件。那么，你是否想过，生产几十上百吨重的工程机械设备，企业一年需要多少零配件呢？

5月13日，在2023长沙国际工程机械标准化论坛上，三一集团给出答案：502万个。

500多万个零配件，密密麻麻堆在仓库里，单件小批量导致采购价格高，制造安装容易出错导致质量故障，售后服务维修困难……这些都让产品成本居高不下。

尤其是随着企业产品型号不断增多，从2021年底到2022年底，三一集团的物料编码一年就增长了122万个。

三一集团通用化中心部长张军杰给大家算了笔账。

仅从研发来说，每个零配件都需要工程师画图纸、再试制，平均每个零部件需耗费成本约1000元，年增长122万个，就意味着要支出超12亿元。

张军杰发现，三一集团的珐琅就有3万多个，一个灯有96家供应商……在工程机械主机厂净利润率逐年走低的情况下，是否可以合并“同类项”，减少物料编码，降低成本呢？

三一开始推动集团通用化，即“合并”功能、结构、材料、工艺等相同的零配件，建立集团通用化体系。

张军杰用挖掘机举例。

三一挖掘机畅销全球，制造挖掘机的钢材材质达到85种。

经过分析，通用化中心将钢材材质按产品功能需求和材料特性压缩，将85种材料压缩至37种，年降低成本约140万元。

相邻的板厚，合并；使用频次低的板厚，整合……经过一番优化，30种板厚最终压缩至17种，年降低成本约28万元。

“仅仅是三一集团的小挖研究院，通过合并‘同类型’，一年就能降低成本约250万元。”张军杰说。

目前，三一集团通用化成效显著，年降本1亿元以上。

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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