湖南日报·新湖南客户端12月7日讯(记者 徐亚平 通讯员 张勇) “各项平衡数据全部达到标准，具备试车条件。”12月5日，长岭炼化设备管理人员与机修技术人员应用自主研发的智能对中技术，仅用不到30分钟就完成重整装置压缩机检修质量检测，随即组织岗位人员开阀启动机组试运行，较好地提高了设备完好备用率和装置运行效率。

在转动设备检修过程中，有一个安装精准度监测环节，以确认各部位各部件设备是否完全具备运行条件。传统手动检查确认方法容易造成操作误差，作业效率不高。长岭炼化依靠自身技术优势，组织动设备、机修等专业人员成立课题组，利用蓝牙及扫描检测技术，启动设备检修智能对中技术研究开发。

在技术研发过程中，课题组深度研究各类动设备内部结构及传统检修质量检测技术，并对可能影响监测结果的各种情况进行系列分析，运用无线传输、扫描对接等信息技术，科学搭建、修改监测程序模块。该技术项目2019年3月首次工业化应用，属于国内首创，并获得全国创新方法大赛银奖。

该技术可快速检测分析检修设备转动部位安装的相关数据。与传统手动监测和激光监测相比，具有检测精度高、操作简单、携带方便等特点，并可有效节约同类激光检测的高昂费用。在长岭炼化应用结果表明，对于炼化生产装置的汽轮机等大型机组检修的质量监测，该技术可缩短设备检修周期1至2天，大幅提高了炼化转动设备的检修效率。

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