湖南日报·新湖南客户端6月26日讯（长沙经开区工作站记者 陈琪）作为一家集研发、设计、生产和安装于一体的大型现代化门窗幕墙企业，亘晟门窗用14年时间坚定地走智能化改造之路。通过5G、人工智能、区块链、大数据等新信息技术为系统门窗生产赋能，如今，亘晟门窗生产效率提升了50%，年产能达到100万平方米，已成为门窗行业智能制造标杆企业。

1分钟下线一片窗户内扇

再一次来到湖南亘晟门窗幕墙有限公司（以下简称”亘晟门窗“），眼前的景象与一年多前大为不同。生产线上，铝合金型材被切割成设定的长度，钻具随之突突“叫嚣”着在固定位置打孔，比脸盆还大的吸盘将4平方米的大板面玻璃运送过来，二者组合，胶枪随之开始工作……这一切，都由机械臂完成，工人只需要在控制面板上输入数据，按下开始键，仅1分钟，一片窗户内扇就下线。

作为门窗智能制造的标杆企业，亘晟门窗迎来了一批又一批同行参观考察，在这令人艳羡的背后，是亘晟门窗14年坚持不懈地进行智能制造升级。事实上，没有什么事能够一蹴而就。亘晟门窗董事长何海英向记者讲述了亘晟门窗一路“打怪升级”的故事。2010年，成立了十个年头的亘晟门窗遇到发展瓶颈，何海英去欧洲考察学习，亲眼看到门窗行业高水平智能制造场景，深受震动。当时，国内的门窗制造十分依赖有经验的老师傅，而培养一位技术成熟的老师傅需要十年，严重制约了企业的发展。何海英决心要进行智能化改造，但怎么改，从哪改起，是摆在她面前的第一道难题。“我们也是在摸着石头过河，因为国内没有成功的经验可借鉴。但是，我们一定要做！只有做了，才可能成功。”最终，何海英决定从项目数据管理入手。最开始做的是出入库管理。每天进了多少材料，出库了多少成品，以前全靠笔头记录，查找资料时需要去一大箱材料中翻。项目数据管理系统搭建起来后，数据记录一目了然，数据查找一键可得。更重要的是，通过这个数据库，管理者对产销情况更加心中有数，能够更精准地把握企业发展方向。2014年，何海英前往韩国取经。回来后，又引入专业公司对生产流水线进行改造。改造完成后，工艺流程更加合理，生产效率显著提高。

上下一心走智能制造之路

一直持续同步进行的还有ERP系统建设。为了实现流程标准化、可控性及资源的有效配置，需要将每一个工序拆解，以前一步就能做完的事情，现在要拆解成几步，有员工不理解，但何海英信念坚定：“只有咬牙完成这些基础工作，才能应对更多的订单，实现企业的跨越式发展。”事实也是如此，每一次阵痛过后，员工都能尝到实打实的甜头。现在，亘晟门窗上下一心，坚定地走智能制造之路。2021年，在长沙经开区的支持下，亘晟门窗借助湖南潇湘大数据研究院，进一步深化智能制造升级，打造“5G+人工智能+区块链”数字化工厂试点示范项目。历时一年半，试点示范项目一期顺利通过验收。现如今，数控锯切、数控加工中心、机械手臂和MES系统有机融合，四条智能化生产线有序运转，亘晟门窗在行业内率先实现工业互联。“相比传统制造，亘晟数字化工厂生产效率提升了50%，能耗减少35%，年产能达到100万平方米。”亘晟门窗生产中心总监宋庭兵介绍，“我们还将持续对剩下的两条产线进行改造升级，争取将整体效率提升60%。”正是因为数字赋能，亘晟门窗的制造能力显著提升，管理日益精，核心竞争力进一步增强。“从上游供应商端，到中间产品制造端，再到下游用户端，全程实现可视化、自动化监控，极大地提高生产和运营效率。”何海英说，“我们有实力，也更有信心，拿下更大的市场。”对于企业如何进行智能制造升级，何海英有清醒的认知：“专业人士只能解决专业的问题，而更重要的是自身对业务极度熟悉，能够设计流程，统筹安排，从大处着眼，从小处着手，融合专业模块，让它们发挥更大的价值，才能真正完成适合企业自身的智能制造升级，最终实现企业的突破发展。”

一审:陈琪

二审:蒋炼

三审:黄姿

责编：李欣雨

来源：新湖南长沙经开区工作站