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湖南日报·新湖南客户端10月23日讯（通讯员 段姝 曹丹）从“炼铁炼钢”到“精深加工”，从“老工业”到“新动能”，近年来，冷水江钢铁产业以延链增值强根基、以智造提效增动能、以降碳焕绿塑底色，在湘中大地上书写了老工业城市转型突围的崭新篇章。
通讯员谢思雨说：“这里是博华金属制品有限公司的生产车间，我身后这条热浸镀锌钢管生产线，现在每天“吃”进的是冷钢的带钢，‘吐’出的是成品钢管。我们一起去看看，这根钢管里藏着怎样的‘延链’逻辑，走吧！”
生产车间内，一卷卷来自冷钢950毫米中宽带钢生产线的带钢，经过冷弯、焊接、切割，变成规格统一的黑色钢管。这条生产线每天可消纳冷钢带钢上千吨，同步产出成品钢管上千吨，推动“钢材不出市、就地深加工”落地见效，打破过去“只炼钢、不加工”的困局，让钢铁产品在本地完成价值跃升。
博华金属制品有限公司财务主管刘聿敏说：“经测算每吨钢材经过深加工可提升附加值300元左右，产业链的增值环节完整地保留在本地。”
2025年10月，冷钢与佛山市华杨金属制品有限公司签约，合资组建博华金属。项目总投资约2.2亿元，依托冷钢优质的中宽带原料资源与华杨在管材加工及市场渠道方面的优势，实现上下游产业链互补共赢。全面达产后，年产能达60万吨、年产值约30亿元，将成为湖南地区规模最大的全流程钢管生产基地。
博华金属制品有限公司生产厂长张培辉说：“项目现已全面建成三条生产线并实现满负荷运行，生产组织高效有序，产能得到充分释放，原料供应与成品输出实现动态平衡，无缝衔接，产能利用率保持100%，充分彰显了项目规模化与集约化的生产优势。”
如果说博华金属解决的是“炼出来的钢去哪儿”，天宝实业回答的则是“一颗螺丝能走多远”。作为亚洲最大的8.8级及以上紧固件生产企业，天宝实业年产能超30万吨，产品广泛应用于采矿、建筑、轨道交通等领域。近年来，企业以数字化转型为突破口，推动紧固件制造向智能化、精细化升级。
天宝实业有限公司包装车间主任段正英说：“以前包装靠人工登记，数据容易出错，上数字化系统后，产量、物料全部自动采集，体力负担减轻，大家通过培训学习新技能，岗位价值也更高了。”
同时，企业大规模更新智能包装设备、全自动牙条生产线等，完成环保升级，质量追溯、缺货跟踪等二次开发与能源在线监测同步推进。
天宝实业有限公司公司办副主任、信息化建设项目负责人陈丽芳说：“接下来，我们公司会持续推进车间智能化升级，同时依托数字化管控，走绿色生产道路，用智能制造做强高端紧固件，争创行业高质量发展示范企业。”
通讯员谢思雨说：“我现在所在的这个地方，没有钢管下线，也没有螺丝打包，但这里藏着冷钢绿色转型的另一本账。过去放散掉的富余煤气，如今成了实实在在的电。”
在冷钢动力厂，富余煤气综合利用项目一期已经建成投用，二期项目正在建设当中。项目新建2台130t/h超高温超高压带再热高炉锅炉和2套40MW（兆瓦）超高温超高压汽轮发电机组，采用超高温超高压带再热技术，效率高于常规的中温中压及高温高压机组，在回收利用富余煤气的同时实现了高效节能。
湖南博长控股有限公司动力厂厂长段春园说：“对于冷钢来讲，每年3.4个亿的发电量意味着冷钢的自发电率又由原来的45%提升到了70%，从企业能效的提升、节能降碳、企业效益都是一个质的提升。”
从单个项目的能效升级，到整个产业的系统重构，冷水江钢铁产业正在经历一场从“量”到“质”的深刻变革。2025年，全市钢铁产业链上企业18家，实现总产值109.2亿元，占规模工业总产值的45.7%。今年1月至6月，钢铁产业实现产值59.6亿元，同比增长18.15%。
通讯员谢思雨说：“一根管，延出钢铁链条的新长度；一颗螺丝，拧出传统制造的新效率；一度电，换来老工业基地的新底色。三个点位，三种姿态，指向同一个方向——向新而进。奋进‘十五五’，冷水江正踩着实干的鼓点，在湘中大地上闯出一条老工业城市的突围之路，奔向一个产业更新、底色更绿、底气更足的明天。”
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来源：冷水江市融媒体中心
