湖南日报5月15日讯（全媒体记者 余蓉）“就是不停‘磨镜子’，前后花了20天终于拿下来了，非常兴奋！非常有成就感！”近日，湖南机电职业技术学院教师李斌谈到为企业攻关内嵌式高精密运动滑座项目，目光灼灼。他曾多次荣获省级、国家级技能大赛一等奖。

近年来，李斌和他的团队积极承担企业横向技术服务，先后研发了机械润滑系统“智能分油器中机械部分设计与试制”、电子通讯工具生产设备的重要组成部分“内嵌式高精密运动滑座试制”。

这两个项目都是困扰企业多年的技术难题，一定程度影响了企业生产。为了寻求突破，团队接到任务后几乎每天待在机器旁14个小时以上，不停地调整参数，反复实验，成功将八节点和六节点智能分油器试制完成并调试使用，并与企业合作申报发明专利一项。

而内嵌式高精密运动滑座加工技术，他们用了近20天时间，不断探索优化工艺方案，调整加工参数。为了让材料有稳定的加工特性，他们尝试了多种防止零件变形的装夹方案和热处理方案。为了达到理想的表面粗糙度和无刀痕效果，他们不断优化参数，调整机床动态水平和间隙，调整刀具切削参数。

（图为李斌团队加工后的内嵌式高精密运动滑座）

经过不懈努力，李斌团队成功将内嵌式高精密运动滑座480mm×340mm平面的平面度和平行度均控制在0.01mm以内，实现了三坐标检测平面度0.0081mm、平行度0.0084毫米，零件表面粗糙度达到了0.1μm的镜面效果，完全满足了设备的高精密运动要求。

随着技术的发展和设备轻量化的要求，更多的设备产品选用铝合金替代铸铁和钢，在铝合金的加工中，应力变形和热变形对零件的精度有很大影响。起初尺寸较大的平面有高平面度、平行度要求通常会考虑磨削加工，但铝合金磨削效率低，区域磨削铝合金企业非常少，一般企业磨削表面难以达到镜面效果。

“作为职业院校，服务企业生产我们有优势。我是从事复杂部件数控多轴联动加工技术教学和研究的，学校的实训设施设备先进，与市场同步，完全可以解决企业难题。”李斌表示。

这个时常挂着笑容的“80后”，凭着一股子精益求精的拼劲，积极带领团队发挥自身特长，长期与区域先进制造业企业深度合作，多次协同企业攻克了同类型生产技术难关，用奋斗谱写了青春。

作者：余蓉

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来源：湖南日报

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